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公司新聞

復合風管系統制作及安裝操作規程

1.目的

為使風管制作及安裝符合驗收規范,對制作安裝過程進行規范性操作。

2.范圍

   適用于本公司加工的各種型號復合風管系統管道的安裝。

3.職責

工程部負責按照施工組織設計為項目部提供所需設備、設施材料等;

物資部提供制作風系統的相關原材料及相關主配件;

項目部負責風系統制作及施工中的安裝。

4.引用文件

《通風管道技術規程》JGJ 141-2004 J 363-2004

《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

5.工作程序

5.1復合風管的制作工藝

5.1.1制作風管的工具及設備

復合風管可以通過機械設備(XDY-4000 全自動復合風管開槽機)加工和簡單的手工工具加工兩種形式,機械設備加工適用于大面積、成批量的風管加工,要求加工場地較大;手工工具制作復合風管較為靈活,適用于各種場所的施工。

制作復合風管的機械設備是XDY-4000 、XDY-1200全自動復合風管開槽機;

工具主要是刀具,分為45°角刀, 直刀和90°雙刨刀三種如圖)

要求刀架的精度高(由公司專供),刀片鋒利,耐磨,機械設備及各種刀具所使用的刀片均可以互換。

5.1.2復合風管加工步驟:

5.1.2.1放樣:按設計文件確定的內徑尺寸進行放樣,它不同于鋼制風管,不可以忽略板材的厚度(標準厚度為20㎜)。

5.1.2.2切割:按劃出的線條使用風管自動開槽機(XDYS-4000型、XDY-1200型)和專用刀具切割。

5.1.2.3粘接:把準備好的板材粘接成型。

5.1.2.4安裝固定件、封邊、密封。

5.1.2.5安裝法蘭:把法蘭安裝在風管上。

5.1.3直風管的加工工藝

5.1.3.1根據風管的規格和系統設計的工作壓力選用板材,然后放樣、劃線,放樣時要考慮復合板材的厚度。

5.1.3.2切割:風管制作可分三種形式:由一塊板材、二塊板材、多塊板材組成,要根據風管規格及板材規格合理使用,減少浪費。

5.1.3.3粘接:

5.1.3.3.1按圖紙要求切割成的板材首先要清除切割面上的碎削,保持切割面的光滑、干燥、清潔。

5.1.3.3.2把專用膠水均勻的涂抹在切割面上,根據現場的溫度,確定膠水干燥后(以不粘手為準)進行粘接;粘接時要先把板材一端對齊,使兩片板的外層鋁箔(或薄鋼板)對準,讓涂膠的粘貼面向另一端延伸,待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處,排出殘留的空氣,使之粘貼牢固。

5.1.3.4板材拼接:當板材規格小于風管單邊規格時,要對板材進行拼接。

5.1.3.4.1取兩塊需要拼接的復合板材,用斜45度刀具把兩塊需粘貼的面切割成45度斜面,清理切割面。

5.1.3.4.2涂抹膠水,待膠水干燥后將兩塊板放置于一個平臺上,按5.1.3.3的方法進行拼接。如下圖:

5.1.3.5安裝固定件、封邊

5.1.3.5.1雙面鋁箔風管成型后,清理粘貼部位不規則的鋁箔貼面,用寬度為50㎜的專用鋁箔膠帶對風管的粘貼縫進行密封。

單面金屬板風管成型后,搭接一邊與留20mm寬金屬薄板,折成90度角粘貼于另一管邊(或使用轉尾螺釘固定于另一邊)如圖

5.1.3.5.2風管的內表面粘貼縫也要進行密封,根據風管輸送介質特性,可使用505密封膠或硅酸膠進行密封,板材粘貼表面要干燥、清潔,使膠帶同板面粘貼牢固,排凈殘留的空氣。

5.1.3.5.3為加強風管的抗壓強度,每段風管兩個端面的四個角均要進行加固,使用鋼制90°角加固件,與風管端面四角粘貼即可達到要求。(如圖)
5.1.3.6復合風管法蘭采用自主研發、生產的專用配套法蘭,材質有PVC和鋁合金兩種。(如圖)
5.1.3.6.1按風管的內徑截取相應的四段法蘭,截取法蘭型材要準確,法蘭過長或過短會影響風管的漏風量和后續制作工藝。

5.1.3.6.2把截取的法蘭型材無凹槽的一面與風管的端面涂膠,待膠水干燥后把法蘭粘貼到

風管的端面上,長邊置于管內。(如圖)

5.1.4直角彎頭的加工工藝

5.1.4.1矩形彎頭由兩塊側壁,內弧板、外弧板四部分組成,側板按設計參數進行放樣下料
5.1.4.2內弧板邊和外弧板邊切割成斜45°.
5.1.4.3矩形彎頭的切率半徑為1.5D,根據這一參數選擇板材,放樣,制作內外弧板。
5.1.4.4在內、外弧板需彎曲的部位開槽,槽與槽的間距見下表:

間距(㎜)

圓弧曲率(㎜)

25

150-320

35

320-630

50

630-800

80

800以上

5.1.4.5把切割完成的內、外弧板開槽處涂膠,然后按側板的彎曲線加工成型(如圖)

5.1.4.6側板與弧板的連接面涂膠,待膠干燥后把四塊板材組合成形,弧板的開槽處要用膠

帶密封,使表面光滑。(如圖)

注意:單面金屬板風管接逢處的處理同5.1.3.5.1。

5.1.4.7矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。

5.1.5來回彎管制作工藝

5.1.5.1依據設計參數選取板材放樣、切割。

5.1.5.2把需要粘貼的部分切割出斜45度角。

5.1.5.3涂膠成型,如圖

注意:單面金屬板風管接逢處的處理同5.1.3.5.1。

5.1.5.4來回彎管法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。

5.1.6三通的制作工藝

5.1.6.1按設計規格選取板材,先制作三通的上下兩面(上底面、下底面)

5.1.6.2三通的兩個側面相當于矩形彎頭的側面,按設計參數放樣、切割、開槽,然后成型。

5.1.6.3三通頂面展開為一塊矩形板面,放樣后根據三通的規格開槽成型(如圖)

5.1.6.4把上、下兩底面,兩側面和頂面需粘貼的部位切割出斜45度角,清除切割面的雜物然后涂膠,組合。(如圖)

注意:單面金屬板風管接逢處的處理同5.1.3.5.1。

5.1.6.5三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同

5.1.7變徑管的制作工藝

5.1.7.1按設計先制作無彎的三個面;

5.1.7.2有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作(如圖)。

注意:單面金屬板風管接逢處的處理同5.1.3.5.1。

5.1.4.7變徑管法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。

5.1.8風管加固

矩形風管邊長大于800㎜,管段長度大于1250㎜或低壓風管單邊平面面積大于1.25㎡時要采取加固措施。(參見下表)

5.1.8.1加固筋為¢8的通絲和公司提供的圓盤,加固方式(如圖)

5.1.8.2在需要加固的風管上下面(以大邊為準)上鉆M8的圓孔。

5.1.8.3按風管的內徑高度調整支撐螺栓的位置。

5.1.8.4上下底面裝上圓盤后用螺栓壓緊。

5.1.9風管連接

    把預制合格的風管使用提供的專用法蘭插條把風管連接在一起;

5.1.9.1風管法蘭之間用工字型插銷連接,插銷插入時應松緊適度,以用手按入或用木錘輕敲入為宜。

5.1.9.2法蘭連接處的四角應用密封膠封堵,不得漏風和漏光;四角應加封口膠角。

5.1.9.3風管連接要平直、牢靠。(如圖)

5.2風口、閥件安裝工藝

5.2.1閥件與風管的連接,使用提供的專用F型法蘭,按設計某個位置需要安裝閥門時,直管段與閥門連接處的法蘭由普通型法蘭改為F型法蘭。法蘭與風管連接前法蘭和閥門要鉆出符合規格的螺栓孔。

5.2.2風口與風管的連接方式有兩種,一種是以柔性短管形式把風口與風管連接起來,柔性短管與風管連接使用Y型法蘭(如圖)

5.2.3另一種是風口直接安裝在風管上,使用提供的特制F型與Y型法蘭配套安裝(如圖)

5.3復合風管的安裝工藝

5.3.1按設計圖紙確定風管安裝的標高、走向,安裝吊筋,橫旦采用50輔龍骨,吊筋采用¢8通絲,吊筋采用膨脹(內)螺栓固定于屋頂。

5.3.2吊筋的間距根據風管的截面確定:當風管水平安裝時;風管長邊≤630㎜時,支架間距應≤3.5m;風管長邊為630~1000㎜時,支架間距不應超過2.5m;風管長邊為1000~1500㎜時,支架間距應≤1.5 m;風管長邊≥1500 ㎜時,支架間距應不大于1.2 m;當風管垂直吊裝時:支架間距均應≤2.4 m;風管長度>10m時,應設置防止風管擺動的加固支撐,1根直管,至少應有2個固定點;吊桿位置應準確,桿身應垂直,橫旦應平整。

5.3.3橫旦與風管的接觸面應加3-5㎜耐麿橡膠板。

5.3.4風管穿墻或樓板時應有保護套管,并必須做防火封堵。

5.3.5防火閥、調節閥等應單獨設置吊、托架。

5.3.6壓力較大的出風口段(P≥1000Pa)應設置2個以上加固支撐。

5.3.7調整吊筋螺栓,使托盤與風管接觸嚴密,托盤受力均勻。.

5.4復合風管制作安裝工藝流程圖

6.相關文件

6.1 Q/HSX02-750-01       生產和服務提供控制程序

6.2 Q/HSX02-824-01     產品測量和監控控制程序

6.3 Q/HSX02-830-01       不合格品控制程序

6.4 GB 50243-2002      通風與空調工程施工質量驗收規范

6.5 JGJ 141-2004      通風管道技術規程

7.相關記錄

7.1 JL-824-05         風管漏光檢測記錄C7-54 

7.2 JL-824-06          風管漏風檢測記錄C7-55

7.3 JL-824-07          室內風量溫度檢測記錄C7-57

7.4 JL-824-09          竣工工程質量驗收報告

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